Époxydes

Liquide ou pâte, bi-composants ou monocomposants.

Industries aéronautique et spatiale (collage de pièces en nid d’abeilles et composites), automobile (raidisseurs de capot ou de coffre, optiques), bâtiment et génie civil (carrelages de sols industriels, renforts métalliques sur béton), électrique et électronique (cuisson mince sur stratifiés de circuits imprimés, tôles de transformateurs). Les résines époxydes sont les adhésifs les plus utilisés pour les collages structuraux, sous forme liquide (Araldite®), en pâte ou en films. Utilisées dans le domaine de la restauration des verres (indice de réfraction proche de celui des verres médiévaux, transparence et facilité de coloration), les résines les plus fluides peuvent être appliquées par infiltration et offrent une bonne adhésion sur les métaux. Les époxys en émulsion peuvent être utilisés dans les coulis hydrofuges.

• Réticulation rapide
  
• Pas de sous-produits volatils
• Très faible retrait lors du durcissement
• Excellente adhérence sur la plupart des substrats
• Excellente résistance à la traction et au cisaillement
• Excellentes propriétés mécaniques
• Bonne résistance thermomécanique
• Excellente durabilité (tenue à la fatigue)
• Bonne inertie chimique (résistance aux huiles et aux solvants)
• Bonne résistance aux variations de température
• Faible retrait
• Indice de réfraction proche de celui du verre (joint de colle « invisible »)
• Réversibilité du collage possible (critère important dans le cas d’une restauration, par exemple)
• Bonne résistance à la chaleur humide
• Réaction de réticulation indépendante du substrat
• Faible fluage
• Faible odeur

• Risques d’allergie
  
• Nocivité de certains durcisseurs à base d’amines
• Absence de souplesse
• Vieillissement défavorable aux UV
• Prix possiblement élevé en fonction de la formulation
• Jaunissement léger avec le temps
• Phénomènes de rétractation pendant la polymérisation pouvant générer des contraintes