Contreplaqué de résineux
- Nom commun en industrie : Contreplaqués de construction
Caractéristiques
| Description/caractéristiques | Les contreplaqués de résineux font références aux types d’essences de bois qui les composent. Le sapin, le pin et l’épinette sont les essences les plus communes. |
| Procédé de fabrication | La notion générale de contreplaqué réfère à l’assemblage d’un nombre impair de plis (couches) de placages de bois alternés par leur sens de la fibre. Ces couches sont collées ensemble par différents types d’adhésifs et sous de fortes pressions auxquelles on ajoute l’effet de la chaleur. En comparaison aux contreplaqués de feuillus, la composition des contreplaqués de résineux se fera fréquemment selon des plis plus épais et moins nombreux. |
| Dimensions | Formats standards de 4’ x 8’ |
| Épaisseurs | Épaisseurs standards de 1/4″ à 3/4″ |
| Densité | Entre 350 et 600 kg/m3. La densité variera selon l’essence de bois, la quantité et l’épaisseur des plis, la nature de l’adhésif et la compression au moment de la fabrication du panneau. |
| Applications courantes | Utilisations en construction (applications structurelles, sous-couches (toit, planchers, etc.), bardage)/menuiserie architecturale (grades plus élevés comme les panneaux de sapin Douglas par exemple). |
| Surfaces | La qualité de surface variera selon la nature de l’essence utilisée comme plis extérieurs et l’épaisseur de celles-ci. Une classification nord-américaine (A, B, C, D) fera référence à la qualité des surfaces. La classe A réfère à des surfaces sans nœuds ou défauts et la classe D permet la présence de nœuds ouverts et des défauts prononcés. |
| Avantages |
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| Inconvénients |
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| Stabilité dimensionnelle | Grande stabilité dimensionnelle |
| Utilisation à l’extérieur | N’est pas recommandée, bien que des versions hydrofuges ou ignifuges ou avec traitements chimiques soient offertes. |
