Contreplaqué marin

Les contreplaqués de feuillus font références aux types d’essences de bois qui les composent. Il est alors possible de distinguer, parmi cette catégorie, les panneaux composés à partir de bois « durs » (ex. : érable, merisier, bouleau, chêne, etc) en comparaison des feuillus plus « tendres » (le peuplier et l’eucalyptus entre autres). Dans le cas présent, les essences les plus communément utilisées seront le méranti, l’okoumé, le teck, le sapelli ou le sapin Douglas. C’est par le type d’adhésif utilisé que se caractériseront les contreplaqués de grade marin.

La notion générale de contreplaqué réfère à l’assemblage d’un nombre impair de plis (couches) de placages de bois alternés par leur sens de la fibre. Ces couches sont collées ensemble par des adhésifs imperméables (phénolique, résorcine, etc.) et sous de fortes pressions auxquelles on ajoute l’effet de la chaleur.

Formats standards de 4’ x 8’

Épaisseurs standards de 1/4″ à 3/4″

Entre 580 et 700 kg/m³. La densité variera selon l’essence de bois, la quantité et l’épaisseur des plis, la nature de l’adhésif et la compression au moment de la fabrication du panneau.

Utilisations pour des projets d’ébénisterie/menuiserie architecturale/construction qui seront soumis à des conditions de forte humidité. Construction navale.

La qualité des plis, tant internes qu’externes, sont exempts de défauts.

• Grandes qualités mécaniques comparativement aux autres catégories de (fibres et particules) panneaux et aux autres panneaux de contreplaqué
• Imperméabilité : évite l’effet de délamination en présence d’eau
• Pas (ou très peu) de défauts structurels
• Durabilité

• Coûts plus élevés que les autres catégories de panneaux (fibres et particules) et que les autres panneaux de contreplaqué
• Poids élevé
• Coût élevé
• Nécessite un revêtement de finition (fortement recommandé même s’il est qualifié d’imperméable)

Grande stabilité dimensionnelle

N’est pas recommandée, bien que des versions hydrofuges ou ignifuges soient offertes.