Panneau de fibres à haute densité

Apparence générale de couleur brun clair à brun foncé et sans motifs ou texture. La surface est suffisamment lisse et peu poreuse.

Panneau non-structural obtenu à partir de fibres issues de copeaux de bois traités mécaniquement et/ou chimiquement (délignification). Cette même fibre est liée à diverses résines pour être ensuite pressées à chaud. Comparativement aux panneaux de fibres à densité moyenne, les panneaux HDF sont pressés à des pressions plus élevées.

Les formats standards sont de 4’ x 8’. Sont souvent disponibles, sinon en commandes spéciales, quelques format plus grands en longueur et largeur.

De 1/8″ à 7/32″

Environ 900 kg/m³

Utilisations en ébénisterie/menuiserie. Utilisation à des fins d’usages intensifs, dans la composition des bois de planchers d’ingénierie, dans la composition de porte, pour des panneaux de compensation, etc.

La densité des surfaces laisse peu pénétrer les revêtements de finition (exige un apprêt ou un ponçage). Le matériau sert alors plus fréquemment comme substrat à des revêtements.

• L’homogénéité et la densité de sa composition permet qu’il soit usiné ou mouluré aisément.
• Sa forte densité le rend résistant pour des utilisations comme composants dans le mobilier ou comme matériau de menuiserie architecturale.
• Très bonne stabilité dimensionnelle (en condition normale).

• Par la nature de sa composition il ne permet peu de résistance au vissage et au clouage.
• N’est pas résistant à l’eau/humidité (sauf les panneaux spécialisés).
• Bien que de nettes améliorations sont apparues dans le choix des liants utilisés dans la fabrication des panneaux de fibres, l’utilisation de l’urée-formaldéhyde, à diverses quantités, est toujours d’usage chez certains fabricants.

Supérieure à celle des panneaux de fibre à densité moyenne.

Mauvaise résistance aux milieux humides (absorption par percolation). Certaines variantes spécialisées permettent l’usage en milieu humide ou à l’extérieur.